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 課程時長 35 時間:

課程簡介

工業自動化與控制基礎

  • 生產工廠的自動化架構
  • 感測器、執行器及現場訊號
  • 傳輸、餵料、計量及包裝子系統

SIMATIC S7-1500 硬體與系統架構

  • CPU 系列、訊號模組及分散式 I/O
  • 電源、接地及控制櫃佈局
  • 狀態 LED、CPU 顯示屏及模組指示燈

TIA Portal 專案結構與裝置配置

  • 專案檢視、裝置及網絡
  • 硬體配置與裝置參數
  • 載入、儲存及比較專案版本

PLC 輸入與輸出:訊號與位址

  • 數位與類比位址
  • 24 V DC 訊號電路與佈線檢查
  • 驗證現場訊號與程式的一致性

梯形圖與基礎程式設計

  • 觸點、線圈、置位及復位操作
  • 計時器、計數器及比較指令
  • 功能、功能塊及資料塊

解讀現有程式與控制邏輯

  • 導航程式塊及交叉引用
  • 符號表、標籤及變數命名
  • 追蹤控制輸出的邏輯條件

馬達與馬達啟停控制

  • 啟動、停止及自鎖條件
  • 馬達保護與運行反饋訊號
  • 方向控制及多馬達配置

互鎖、允許條件及自動順序

  • 互鎖及允許條件
  • 步驟順序及基於狀態的控制
  • 診斷卡在特定步驟的順序

SIMATIC HMI 配置與操作

  • 面板畫面、標籤及導航
  • 操作模式及透過 HMI 進行控制
  • 顯示設備狀態及過程值

HMI 警報與 PLC 診斷訊息

  • 警報類別、優先級及確認
  • 系統診斷及控制器警報
  • 基於過程及程式的監控訊息

變頻器:基礎與應用

  • 變頻器原理與控制方法
  • 變頻器、馬達與機械負載的相互作用
  • 生產設備上的典型變頻器配置
  • 工廠內的安川 (Yaskawa) 變頻器及其他常見變頻器品牌

變頻器 (VFD) 配置與調試

  • 參數組及存取層級
  • 馬達資料、自動調試及測試運行
  • 參數的備份、還原及文件記錄

變頻器 (VFD) 故障診斷與排除

  • 故障、警報及參數錯誤代碼
  • 故障歷史及監控值
  • 診斷變頻器、馬達、電纜及機械故障

透過 PLC 控制變頻器

  • 啟動、停止及速度參考訊號
  • 狀態、就緒及故障反饋
  • 診斷 PLC 與變頻器狀態之間的差異

工業通訊與網絡故障排除

  • PROFINET 及乙太網路基礎
  • 裝置名稱、IP 位址及網絡拓撲
  • 連線診斷及通訊故障

TIA Portal 診斷與結構化故障排除

  • 即時線上監控及觀察表
  • 診斷緩衝區及 CPU 網頁伺服器
  • 比較線上與離線程式
  • 從故障症狀到根本原因的分析
  • 電氣、機械及控制端的檢查
  • 記錄發現並確定上報標準

停機設備的逐步診斷

  • 設備停機時的檢查順序
  • 交叉核對 HMI 警報、PLC 邏輯及變頻器狀態
  • 識別阻塞條件並恢復運行

實務故障情境演練

  • 感測器、執行器及 I/O 訊號檢查演練
  • 馬達、變頻器及啟停故障情境
  • 通訊中斷及警報解讀
  • 阻塞機器步驟的互鎖及順序故障

進行基礎程式修改

  • 調整計時器、設定值及參數
  • 新增或修改標籤及簡單邏輯
  • 測試、文件記錄及撤銷更改

綜合專案:端到端故障排除案例

  • 在生產線模型上進行完整故障診斷
  • 在維修、調整及上報之間做出決策
  • 個人反饋及改進計劃

最低要求

  • 對電路及工業設備有基本瞭解
  • 對 PLC 概念有初步接觸(大學層級程度即可)
  • 能基本閱讀變頻器或設備技術手冊

受眾對象

  • 操作自動化生產設備的維修技術員及維修工程師
  • 轉型從事自動化及控制工作的電工及技術人員
  • 負責診斷 PLC、HMI、變頻器及通訊故障的人員

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