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 課程時長 35 時間:

課程簡介

工業自動化與控制基礎

  • 生產工廠的自動化架構
  • 感測器、執行器及現場信號
  • 傳輸、送料、計量及包裝子系統

SIMATIC S7-1500 硬件與系統架構

  • CPU 系列、信號模塊及分布式 I/O
  • 電源供應、接地及控制櫃佈局
  • 狀態 LED、CPU 顯示屏及模塊指示燈

TIA Portal 項目結構與設備配置

  • 項目視圖、設備及網絡
  • 硬件配置與設備參數
  • 項目版本的加載、保存與比較

PLC 輸入與輸出:信號與尋址

  • 數字信號與模擬信號尋址
  • 24 V DC 信號電路與佈線檢查
  • 核對現場信號與程序的一致性

梯形圖邏輯與基礎編程

  • 觸點、線圈、置位與復位操作
  • 定時器、計數器及比較指令
  • 功能、功能塊及數據塊

解讀現有程序與控制邏輯

  • 導航程序塊與交叉引用
  • 符號表、標記及變量命名規範
  • 追蹤控制輸出的邏輯條件

電機與電機啟停控制

  • 啟動、停止及自鎖條件
  • 電機保護及運行反饋信號
  • 方向控制及多電機配置

聯鎖、許可條件及自動順序控制

  • 聯鎖與許可條件
  • 步驟順序及基於狀態的控制
  • 診斷卡在特定步驟的順序故障

SIMATIC HMI 配置與操作

  • 面板屏幕、標記及導航
  • 操作模式及通過 HMI 進行控制
  • 顯示設備狀態及過程值

HMI 警報與 PLC 診斷訊息

  • 警報類別、優先級及確認操作
  • 系統診斷及控制器警報
  • 基於過程及程序的監控訊息

變頻驅動器:基礎與應用

  • 驅動原理及控制方法
  • 驅動器、電機與機械負載的交互作用
  • 生產設備上典型的驅動器配置
  • 工廠中常見的 Yaskawa(安川)驅動器及其他品牌

VFD 配置與調試

  • 參數組及訪問級別
  • 電機數據、自動調優及測試運行
  • 參數備份、恢復及文檔記錄

VFD 故障診斷與排查

  • 故障、警報及參數錯誤代碼
  • 故障歷史記錄及監控值
  • 診斷驅動器、電機、電纜及機械故障

從 PLC 控制驅動器

  • 啟動、停止及速度參考信號
  • 狀態、就緒及故障反饋
  • 診斷 PLC 狀態與驅動器狀態之間的差異

工業通信與網絡故障排查

  • PROFINET 及 Ethernet 基礎知識
  • 設備名稱、IP 地址及網絡拓撲
  • 連接診斷及通信故障

TIA Portal 診斷與結構化故障排查

  • 實時在線監控及觀察表
  • 診斷緩衝區及 CPU Web 服務器
  • 比較在線與離線程序
  • 從故障症狀追溯根本原因
  • 電氣、機械及控制側檢查
  • 記錄發現問題及升級標準

停機設備的逐步診斷

  • 設備停機時的檢查順序
  • 交叉核對 HMI 警報、PLC 邏輯及驅動器狀態
  • 識別阻斷條件並恢復運行

實際故障場景演習

  • 感測器、執行器及 I/O 信號檢查演習
  • 電機、驅動器及啟停故障場景
  • 通信中斷及警報解讀
  • 聯鎖及順序故障導致機器步驟阻斷

進行基本的程序修改

  • 調整定時器、設定點及參數
  • 添加或修改標記及簡單邏輯
  • 測試、記錄及回滾變更

綜合案例:端到端故障排查

  • 在生產線模型上進行完整的故障診斷
  • 在維修、調整及升級之間做出決策
  • 個人反饋及改進計劃

最低要求

  • 具備基本的電路及工業設備知識
  • 對 PLC 概念有初步了解(大學課程水平即可)
  • 具備閱讀驅動器或設備技術手冊的基本能力

適用對象

  • 從事自動化生產設備維護的維護技術員及維護工程師
  • 轉崗至自動化與控制領域的電氣工程師及技術人員
  • 負責診斷 PLC、HMI、驅動器及通信故障的人員

客戶評論 (2)

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