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課程簡介

引言與系統概覽:從福特到Toyota Production System

5S 和工作場所組織

什麼是 5S 以及它為組織帶來的好處?

5S——通向精簡製造的第一步

浪費:定義、來源以及識別和消除的方法

實施 5S 方法的過程

1. 整理 (Seiri)

  • 實用的整理原則
  • 使用紅色標籤標記物品 (Red-Tagging)

2. 整頓 (Seiton)

工具和材料有效佈局的方法及理由

3. 清潔 (Seiso)

  • 實施清潔的方式及其對維持標準的重要性
  • 4. 標準化 (Seiketsu)
  • 實施標準化的指導原則,以顯著提高生產力

5. 維持 (Shitsuke)

  • 分析 5S 計劃最常遇到問題和失敗的關鍵階段

安全(附加的 6. S)

  • 作為第六個 "S":減少工作場所事故數量的實用方法
 7 小時

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